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消失模模型制作过程的主要环节有哪些?

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消失模模型制作过程的主要环节有哪些?

时间:2024-09-07 17:19:00 来源:洛阳刘氏模具有限公司
  消失模模型制作是一种先进的铸造技术,它通过使用可降解的泡沫模型来形成铸件的内部形状,然后在模型消失后进行金属浇注。这种技术以其精度高、设计灵活和成本效益好而受到青睐。以下是消失模模型制作过程的主要环节。
  

  消失模模型制作过程的主要环节

  

  1. 设计阶段

  
  在制作消失模模具之前,首先需要进行详细的设计工作。这包括使用CAD软件创建铸件的三维模型,这个模型将作为后续制作的基础。设计阶段需要考虑铸件的功能要求、力学性能、加工工艺等。
  

  2. 模型制作

  
  设计完成后,需要将CAD模型转换为实际的物理模型。这通常通过数控加工(CNC)或3D打印技术来实现。在这一步骤中,使用特定的泡沫材料(如EPS或EPP)来制作模型。这些材料在高温下会分解,不会对铸件造成污染。
  

  3. 模型处理

  
  模型制作完成后,需要对其进行处理以确保其在铸造过程中的稳定性。这包括对模型进行涂层处理,以增强其在高温下的稳定性和防止金属渗入模型的孔隙中。涂层材料通常是陶瓷或特殊树脂,它们在高温下能够形成坚硬的壳体。
  

  4. 模型组装

  
  在模型处理后,需要将其放入砂箱中,并用砂料填充模型周围的空间。这个过程称为“装箱”。装箱时,模型需要被固定在适当的位置,以确保铸件的形状和尺寸准确。
  

  5. 浇注系统设计

  
  为了将熔融金属顺利引入模型的空腔中,需要设计一个合适的浇注系统。这包括浇口、分流道和冒口等部件。浇注系统的设计需要考虑到金属的流动性、充填速度和冷却速度等因素。
  

  6. 浇注

  
  在装箱和浇注系统设计完成后,将熔融金属(如铁、钢或铝)倒入砂箱中。金属在冷却过程中会填充模型的空间,并在模型消失后形成铸件的形状。
  

  7. 冷却与脱模

  
  浇注完成后,铸件需要在砂箱中冷却至室温。冷却时间取决于铸件的大小和材料。冷却后,将砂箱破碎,取出铸件。
  

  8. 后处理

  
  铸件取出后,通常需要进行一些后处理工作,如去除多余的冒口、清理铸件表面的砂料和涂层残留物、进行热处理以改善材料性能等。
  

  9. 质量检验

  
  最后,对消失模模具铸件进行质量检验,包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。合格的铸件可以进入下一步的加工或直接使用,不合格的铸件则需要进行返工或报废。
  
消失模模型制作
  
  通过以上环节,消失模模型制作技术能够高效、精确地生产出各种复杂的铸件,满足现代工业的需求。
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